供应链管理

本公司视供货商为合作伙伴,致力于建立互信及稳定的永续经营供应链,共同成长。本公司依据质量、价格、交期、服务、永续风险等要素作为供货商的考核标准,透过自身业务影响力要求供货商揭露永续信息并改善永续绩效。

供应链管理四大执行方针

本公司之新进供应商须满足基本的企业社会责任评估(内容涵盖人权、职业安全卫生、环境管理),通过评估后即可开始与本公司的商业合作,后续达交易条件亦须填写「供应商/协力厂永续风险评估问卷」,故采用环境标准与社会准则筛选新供应商的百分比为100%。

本集团在与供应商签定的采购合约中明定供应商须遵循《责任商业联盟行为准则》,并每年依据生管部及采购部设定之交易条件,要求既有供应商填写「供应商/协力厂永续风险评估问卷」,内容涵盖劳工、职业安全卫生、环境保护、供应链管理、公司治理五大面向,并由本集团品保人员进行复评,依照分数高低划分供应商永续风险等级,后续依照供应商的长期永续绩效进行供应链的管理及优化。

2025年透过「供应商/协力厂永续风险评估问卷」进行环境与社会冲击评估的供应商数量总计76家 ,其中已鉴别对环境或社会具重大实际或潜在负面冲击的供应商数量共2家,主要风险为政策不全、尚未规画环境管理计画及建立供应商管理制度,目前2家供应商尚未承诺改善(同意改善的供应商百分比为0%),采购部门会持续观察不合格供应商近2年进步状况,本年度经评估后终止关系的百分比为0%。

同时本集团考量采购金额、交货批数及供货性质等因素,根据风险辨识的结果筛选出关键供应商,关键供应商须配合签署《RBA供应商行为准则》(行为准则签署率为100%)并接受每年一次由本集团专业人员执行的RBA稽核。此外,本集团重视供应商永续管理能力的提升,透过RBA稽核说明及训练课程,向供应商宣导禁用童工、人权、反歧视/反骚扰、健康安全、污染和温室气体管理、反贪腐、申诉管道、隐私、管理系统、材料限制及负责任地采购矿物等内容,深化整体供应链的永续意识,2025年的年度供应商教育训练课程,总计有25家厂商参加​​。

此外,具有采购职能且与核心营运业务相关的部门人员(生管部及采购部)每年须完成《永续供应链-角色认知及培力课程》,内容涵盖供应链永续管理定义及重要性、采购行为与碳有价时代的关联、产品碳足迹与组织碳排、永续原物料等,以提升相关人员供应链永续管理能力。

各级供货商应达成之永续标准

依据「QW230004 RBA供货商管理办法」,采购部和生管部应制作并每年定期盘点「QR2303主要供货商名单」,盘点时可参考年度支出、核心业务关键组成部分、多次采购、在ICT(信息通讯产业)行业供应链内等。
原物料供货商依据采购总金额、持续交易金额划分为A级、B级及C级,加工厂则依据生产量、是否为客户指定加工厂划分为A级及B级,各级供货商应达成之永续标准如下:

分级
永续标准
A级
取得ISO 14001证书
取得ISO 14064-1证书
取得ISO 45001证书
每年填具”QR0654供货商/协力厂永续风险评估问卷”
B或C级
每年填具”QR0654供货商/协力厂永续风险评估问卷”

供货商稽核

为降低供应链的永续风险,本公司建立《RBA供货商管理办法》,每年针对关键供货商之劳工人权、健康与安全、环境管理、伦理规范及供应链管理之合规性与有效性进行稽核。本年度共实地稽核22家关键供货商,其余关键供货商皆已取得RBA VAP,故仅需提供第三方报告做文件稽核。稽核人员若于稽核当中发现缺失会立即与供货商沟通,后续呈报部门主管并要求供货商提出改善计划,供货商须于一周内提交矫正措施改善计划。

2024年整体稽核合格率为77.08%,发现242个缺失项目,缺失发生原因大多为加班超时、移工零付费及环境相关问题。本公司稽核代表已与各供货商分享稽核发现并讨论可能改善方案,依照管理办法可由本公司稽核代表与供货商约定改善期限,若未于改善期限内完成改善,则本公司将采取减少订单、暂停下单、取消合格供货商资格等处置办法。

供货商稽核缺失分析

金属原料

本公司针对主要供货商,在PCB、Connector、机构件,统计2025年金属使用量及回收占比,结果如下。

品项
回收重量(吨)
总重量(吨)
回收金属使用比例
铝(Al)
4.15
658.84
0.63%
不锈钢
0.00189
0.88
0.21%
铜(Cu)
578.66
912.22
63.43%
镍(Ni)
0
2.30
0.00%
金(Au)
0.000048
0.39
0.01%
0
38.19
0.00%